SE系列單雙螺桿濕法擠出造粒機

產(chǎn)品描述

　　工作原理：

　　SE系列單雙螺桿擠出造粒機分單螺桿(SES)和雙螺桿(SET)型，擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種，雙螺桿又分嚙合型和分離型。根據(jù)物料性質(zhì)、造粒要求，選擇不同結構形式的螺桿擠出造粒機。

　　經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(一般指小于60℃)物料，在螺桿輸送過程所產(chǎn)生的擠壓力作用下，被從機頭模板開孔處擠出，形成條狀;再經(jīng)過干燥或冷卻得到短柱狀顆粒成品，從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀(或特殊異形截面)，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：側(cè)出料為0.6-2.0mm，前出料為1.0-12mm。自然斷裂長度取決于物料粘結強度，一般為直徑的1.25-2,0倍范圍內(nèi)。對長度有特殊要求的前擠出型可采用外切粒的方式，這樣可以得到相對均勻的顆粒成品。多數(shù)情況下成粒率高。

　　機器生產(chǎn)中的照片：

　　主要優(yōu)點：

　　• 由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可大大減少現(xiàn)場粉塵飛揚。

　　• 通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。

　　• 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。

　　• 對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。

　　規(guī)格型號

SET雙螺桿擠出造粒機			SES單螺桿擠出造粒機
型號	螺桿直徑(mm)	傳動功率（kw)	型號	螺桿直徑(mm)	傳動功率（kw)
SET-60	60	3.7	SES-100	100	7.5
SET-100	100	7.5	SES-120	120	15
SET-110N	110	11	SES-160	160	22
SET-120N	120	15	SES-180	180	30
SET-180	180	22（30）
SET-200N	200	30
SET-220N	220	37